熱風(fēng)爐烘爐的一些思考

  2008年6月，南陽(yáng)漢冶特鋼新建的1350m³高爐即將投產(chǎn)，與其配套的三臺(tái)熱風(fēng)爐需要進(jìn)行烘爐。

  由于南陽(yáng)漢冶特鋼老廠生產(chǎn)規(guī)模較小，高爐煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)量較低，僅僅能夠滿足軋鋼的需要，無(wú)法調(diào)劑煤氣指標(biāo)供新建熱風(fēng)爐烘爐使用。

  該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)烘爐工藝是使用5%的液化石油氣混合95%的高爐煤氣，在沒有高爐煤氣的情況下，熱風(fēng)爐如何按時(shí)完成烘爐成了一大難題。

  為解決這一難題，南陽(yáng)漢冶特鋼邀請(qǐng)烘爐經(jīng)驗(yàn)比較豐富的鄭州新星燃?xì)庠O(shè)備及烘爐技術(shù)公司參與。鄭州新星燃?xì)庠O(shè)備及烘爐技術(shù)公司的技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、外部環(huán)境、設(shè)備參數(shù)、烘爐工藝要求等綜合考慮，反復(fù)研究，大膽提出了用100%的液化石油氣進(jìn)行熱風(fēng)爐烘爐的技術(shù)方案，但遭到設(shè)計(jì)單位和該項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)單位的強(qiáng)烈反對(duì)。后者認(rèn)為使用100%的液化石油氣進(jìn)行烘爐時(shí)，由于燃?xì)鉄嶂蹈摺⑷紵郎囟雀呷菀自斐蔁犸L(fēng)爐損壞。鄭州新星燃?xì)庠O(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員根據(jù)燃?xì)馊紵睦碚摷皩?shí)際燃燒狀況反復(fù)比較，反復(fù)解釋，燃燒溫度與燃?xì)鉄嶂档南嗷リP(guān)系，使設(shè)計(jì)單位、該項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)單位和南陽(yáng)漢冶特鋼打消了疑慮，同意使用100%的液化石油氣進(jìn)行熱風(fēng)爐烘爐，但暫定在800℃以下使用，800~1250℃的烘爐方案視第一部烘爐效果再確定。

  2008年7月1日，三臺(tái)熱風(fēng)爐正式點(diǎn)火進(jìn)行烘爐，鄭州新星燃?xì)庠O(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員時(shí)刻觀察修正供氣及燃燒參數(shù)，確保燃燒安全穩(wěn)定，嚴(yán)格遵照烘爐曲線的要求，順利烘爐至550℃。

  根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際燃燒參數(shù)，各方技術(shù)人員確信使用100%的液化石油氣時(shí)，輔助燃燒器完全可以獨(dú)立承擔(dān)烘爐至800℃的要求，無(wú)需啟動(dòng)主燃燒器。

鄭州新星燃?xì)庠O(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員精心操作，順利升溫至800℃。

自550℃至800℃的烘爐過程中，鄭州新星燃?xì)庠O(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員及早改進(jìn)氣化工藝，優(yōu)化設(shè)備配置，為800℃～1250℃的烘爐做好準(zhǔn)備。

根據(jù)800℃以下的烘爐數(shù)據(jù)，鄭州新星燃?xì)庠O(shè)備及烘爐技術(shù)公司技術(shù)人員提出800℃～1250℃烘爐時(shí)，先單獨(dú)使用輔助燃燒器，必要時(shí)再啟動(dòng)主燃燒器的方案，各方技術(shù)人員反復(fù)研究后獲得認(rèn)同。由于技術(shù)方案制定得科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，工藝比較完善，氣化調(diào)壓設(shè)備配置合理，單獨(dú)使用輔助燃燒器順利烘爐至1250℃，烘爐效果比較理想。

通過這次烘爐，獲得以下幾點(diǎn)體會(huì)：

  1、使用100%的液化石油氣進(jìn)行烘爐是完全可行的；

  2、使用100%的液化石油氣進(jìn)行烘爐比使用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等低熱值更加安全；

  3、液化石油氣氣化及調(diào)壓工藝要科學(xué)合理，否則無(wú)法保證高溫段的熱負(fù)荷；

  4、燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)該改進(jìn)；

  5、氣化工藝應(yīng)該考慮到低溫環(huán)境和高溫段大負(fù)荷之間的嚴(yán)重矛盾，要有可靠的解決方案；

  6、由于烘爐是臨時(shí)作業(yè)，液化氣系統(tǒng)雖然是臨時(shí)設(shè)施，但系統(tǒng)的安全性和可靠性必須保證，各項(xiàng)規(guī)章制度必須完備，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)并能處理意外情況。