焦爐中的兩種煤氣的烘爐技術(shù)

    焦爐施工、焦爐烘爐以及焦爐生產(chǎn)操作是制約焦爐使用壽命的三大因素，其中焦爐烘爐是從焦爐施工后冷態(tài)到焦爐生產(chǎn)操作前熱態(tài)的重要環(huán)節(jié)。針對不同地區(qū)和環(huán)境條件采用不同的烘爐燃料，因燃料具有高熱值、易調(diào)節(jié)等特征，利用燃氣烘爐逐漸被推廣應(yīng)用，但由于不同燃氣的性質(zhì)以及具有條件的制約，也可采用兩種燃氣的進行烘爐。本文結(jié)合生產(chǎn)廠的具體條件，采用焦爐煤氣和高爐煤氣進行烘爐，前期階段需要熱量小，僅采用焦爐煤氣烘爐，后階段采用兩種煤氣同時烘爐。

　　一.工藝原理

　　根據(jù)不同煤氣的熱值以及外部管網(wǎng)的壓力，計算主管煤氣的管徑。煤氣主管布置在焦爐機焦兩側(cè)的操作臺上，沿縱向布置，在主管上設(shè)置煤氣支管，支管間距和燃燒室間距一致。每個支管包含煤氣閥門和調(diào)節(jié)用孔板。每個爐門設(shè)置一套煤氣燒嘴(包含一個焦爐煤氣燒嘴和一個高爐煤氣燒嘴)，燒嘴與煤氣支管之間用橡膠管進行連接。

　　高爐煤氣熱值約800×4.18KJ/m3，焦爐煤氣熱值約4000×4.18KJ/m3.由于高爐煤氣熱值較低，不易著火，低溫區(qū)域不易調(diào)節(jié)。所以250℃以下，采用熱值較高的焦爐煤氣。250℃以上，再打開高爐煤氣，利用兩種煤氣同時進行烘爐。針對不同煤氣設(shè)置不同的調(diào)節(jié)孔板，滿足不同溫度階段烘爐熱負荷的需求。

　　二.煤氣主管布置

　　本6m焦爐55孔，沿焦爐縱向布置在機焦兩側(cè)操作臺上，高爐煤氣主管管徑DN500，焦爐煤氣主管管徑DN150。

　　三.燒嘴設(shè)計

　　為滿足不同溫度階段熱負荷要求，根據(jù)兩種煤氣特征，在低溫階段僅使用焦爐煤氣即可，高溫階段可以單獨使用高爐煤氣或同時使用高爐煤氣和焦爐煤氣。為滿足兩種煤氣燃燒需要，將兩種煤氣燒嘴設(shè)計成一體，煤中煤氣設(shè)計成單獨的通道，空氣通過設(shè)置有風量調(diào)節(jié)板的進風口導入。包含高爐煤氣燒嘴和焦爐煤氣燒嘴，兩種燒嘴裝置安裝在爐門烘爐孔上，外側(cè)通過固定支架固定。

　　整個燒嘴中，高爐煤氣燒嘴是其主要部件，除形成高爐煤氣的氣流通道外，還需要設(shè)置用于固定焦爐煤氣燒嘴的套管。

　　四.調(diào)節(jié)孔板設(shè)置

　　為了調(diào)整烘爐溫度，需要對各燒嘴精確調(diào)整，在烘爐主管上設(shè)置支管，垂直安裝旋塞閥和調(diào)節(jié)板，在旋塞閥出口位置安裝調(diào)節(jié)孔板。

　　焦爐煤氣支管采用φ32，高爐煤氣采用φ76。每種煤氣各設(shè)置不同規(guī)格孔板，每個燒嘴對應(yīng)一個，每套100個。

　　五.烘爐操作要求

　　整個烘爐采用計算機專用溫度采集系統(tǒng)，頻率為5min/次。焦爐煤氣外網(wǎng)供氣壓力為3500Pa，高爐煤氣外網(wǎng)供氣壓力為2000Pa。

　　六.技術(shù)特點

　　采用“兩種煤氣烘爐”技術(shù)的特點在于可利用兩種煤氣在一定溫度階段同時進行烘爐。在低溫階段使用熱值高、易著火的煤氣;高溫階段可使用兩種煤氣或僅使用低熱值煤氣。低熱值煤氣通過燃燒的高熱值煤氣進行點火操作。

　　該技術(shù)的核心在于研制了一套燒嘴裝置，該裝置將兩種煤氣燒嘴設(shè)計成一體，同時形成各自的專用煤氣通道，可以單獨進行使用。在低熱值煤氣燒嘴上設(shè)置固定套管用于固定高熱值煤氣燒嘴。整個燒嘴裝置外側(cè)設(shè)置風量調(diào)節(jié)擋板，根據(jù)不同烘爐階段空氣系數(shù)要求進行調(diào)節(jié)空氣量。

　　在機、焦兩側(cè)操作臺上布置煤氣主管，主管上設(shè)置與各個爐門烘爐孔對應(yīng)的支管，支管上設(shè)置旋塞閥和煤氣調(diào)節(jié)孔板，支管通過橡膠管與燒嘴連接。在不同烘爐溫度階段通過更換不同孔徑的煤氣調(diào)節(jié)孔板來達到準備控制煤氣量，從而滿足烘爐升溫的要求。

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