工業(yè)爐烘爐施工技術(shù)

     1 、烘爐工藝概述

  爐子投產(chǎn)前必須進(jìn)行烘爐，按設(shè)計升溫曲線緩慢加熱爐體各部砌體使其中的水分逐漸排出，直到加熱到工作溫度達(dá)到完全干燥為止。內(nèi)襯的烘爐制度應(yīng)包括下列內(nèi)容：熱源及供熱方式、熱源循環(huán)流向、中石化金陵分公司 5 萬噸 / 年硫磺回收裝置共有 4 臺工業(yè)爐， 廢熱鍋爐  E-301 ，采用剛玉質(zhì)耐火可塑料及剛玉質(zhì)耐火澆注料襯里；蒸汽過熱器 / 發(fā)生器  E-409/410 ，采用輕質(zhì)耐熱襯里；焚燒爐  H-401 ，中質(zhì)耐熱襯里（澆注料）；熱反應(yīng)器  H-301 采用爐窯砌筑 — 剛玉磚、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚 LG-1.3 、中質(zhì)耐熱襯里。，而又無法排出，導(dǎo)致較大的壓力，擠壞灰縫；此外當(dāng)爐墻烘烤溫度根據(jù)不同的耐熱襯里，采用不同的烘爐工藝，保證爐襯砌體不開裂、不剝落。確保耐火材料砌體達(dá)到最佳的性能強(qiáng)度。

2 、烘爐曲線

2.1 烘爐曲線主要由烘爐時間、升溫速度、保溫溫度及時間決定。烘爐時間根據(jù)爐襯砌體的種類、性質(zhì)、厚度、砌筑方法和施工時所處季節(jié)而定。升溫速度取決于爐襯砌體熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力大小。保溫溫度和保溫時間取決于砌體內(nèi)水分的排出和 SiO 2 轉(zhuǎn)變時引起體積的臨界溫度點(diǎn)。

2.2 烘爐過程中，低溫烘烤及保溫是重點(diǎn)，低溫烘烤質(zhì)量決定整個烘爐質(zhì)量和砌體壽命。在整個烘爐曲線中，低溫段時間應(yīng)拉長，升溫速率要小。

3 、烘爐燃料及設(shè)施

 終都在進(jìn)行著自焙，揮發(fā)物裂解形成熱解碳以及石墨化的轉(zhuǎn)化過程。為防止自焙炭磚爐襯在烘爐和開爐時氧化。預(yù)防開爐裝料時，自焙炭磚爐襯直接受到爐料的沖擊和高爐點(diǎn)火以后爐襯升溫過快損壞爐襯，并借助礦熱爐生產(chǎn)時的熱量實現(xiàn)自焙炭磚的“爐內(nèi)燒成”。在砌筑自焙炭磚的同時，自焙炭磚爐內(nèi)的外露部分必須砌筑適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置。致爐體破壞。5、高爐系統(tǒng)通常先烘熱風(fēng)爐，待熱風(fēng)爐正常運(yùn)行后，

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3.1 烘爐燃料采用輕柴油。

 3.2 烘爐設(shè)施包括燒嘴、油路系統(tǒng)、風(fēng)管系統(tǒng)。工業(yè)爐施工完畢后，如不能及時烘爐，則需采取防雨、防潮、防火、

  （ 1 ）其中油路系統(tǒng)包括油箱、油泵、流量計、壓力表、回流閥、輸油管、截止閥、限壓閥及燒嘴前油路等。

  （ 2 ）風(fēng)管系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)出風(fēng)口碟閥、壓力計、風(fēng)管等。

4 、烘爐條件和烘爐準(zhǔn)備工作

 4.1 烘爐條件

  （ 1 ）耐火磚砌筑完畢，至少自然干燥

華南工業(yè)烘爐設(shè)備選神火烘爐7—10 天后方可進(jìn)行烘爐，自然干燥時的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5 ℃以上。

（ 2 ）耐火澆筑料，必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后才可進(jìn)行烘爐。

 4.2 烘爐準(zhǔn)備工作

 系統(tǒng)1、煙囪全部驗收合格。2、上升管、集氣管全部驗收合格。3、各廢氣通道閘板安裝就位，操作靈活，開關(guān)就位。（三）爐頂部分1、爐頂表面吹掃清理干凈（烘爐前10天〕。2、看火孔蓋安裝完畢，檢驗合格（烘爐前10天〕。3、烘爐測溫元件就位（烘爐前10天〕。4、樓頂平臺安裝完畢（四）烘爐設(shè)備設(shè)施1、烘爐液化氣

（ 1 ）安裝烘爐用排煙機(jī)、鋼煙囪。均勻受熱，因此烘爐質(zhì)量較好；2.在冬季施工時，蒸汽烘爐可以防

（ 2 ）安裝燃油烘爐裝置。體結(jié)構(gòu)相關(guān)的護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯耐火材料的膨脹，觀測拱頂?shù)淖兓?，?/span>

（ 3 ）烘爐前必須對爐體和管道進(jìn)行認(rèn)真清掃，清除一切雜物。烘爐。開始烘爐時，可利用自然通風(fēng)，爐膛負(fù)壓保持20~30P以

（ 4 ）根據(jù)爐子具體情況制訂相應(yīng)的操作規(guī)程、記錄表格。

（ 5 ）制定合理的安全防護(hù)措施并派專人負(fù)責(zé)。

（ 6 ）配備烘爐人員，學(xué)習(xí)烘爐要求和操作規(guī)程。

（ 7 ）準(zhǔn)備烘爐用燃料，檢查相應(yīng)的燃燒設(shè)備是否安裝完畢，能否正常使用。

（ 8 ）檢查爐子各關(guān)鍵部位測溫儀表是否正常。

（ 9 ）烘爐溫度控制（按升溫曲線），以頭部熱電偶測試溫度為準(zhǔn)。并建議烘爐過程中對其余各部溫度應(yīng)同時記錄，包括爐尾部、爐氣出口部、排風(fēng)機(jī)出口部。以便分析整個系統(tǒng)的烘爐效果。

（ 10 ）烘爐過程中建議各部爐氣壓力進(jìn)行記錄，以便在烘爐過程中對各部升溫情況進(jìn)行綜合分析，及時調(diào)整排風(fēng)機(jī)前管道閥門開度，控制爐壓，從而控制爐本體以后各段升溫速度，避免溫升過快、過高，影響整個系統(tǒng)的烘爐質(zhì)量。

5 、烘爐操作

 5.1 烘爐系統(tǒng)的連接與隔離。

  （ 1 ）關(guān)閉生產(chǎn)進(jìn)風(fēng)管閥門。

  （ 2 ）關(guān)閉尾部放空管閥門。

  （ 3 ）關(guān)閉爐氣旁通管閥門。

  （ 4 ）開啟爐氣出口管道閥門。

  （ 5 ）關(guān)閉通往其它設(shè)備的管道閥門。

  （ 6 ）開啟通往排風(fēng)機(jī)的管道閥門。

  （ 7 ）烘爐廢氣不得進(jìn)入其它設(shè)備。

在打結(jié)坩堝時，所使用的耐火材料需要加入添加劑，如硼酸、鹵水、水玻璃等。其目的是改善耐火材料的燒結(jié)性能，降低燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)質(zhì)量，有些耐火材料需要提高抗拉強(qiáng)度，還必須加入微量的不銹鋼纖維或者是碳化硅纖維。鎂砂的燒結(jié)溫度為1750℃，石英砂的燒結(jié)溫度是1450℃，加入量為打結(jié)料的0.8%～1.5%左右的硼酸后，硼酸加熱分解，以形式存在于耐火材料中。間隙處開設(shè)臨時濕氣排出孔。5.烘爐時，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，不此后進(jìn)入第三階段，溫度控制在550℃左右。然而床下點(diǎn)火器的澆注料水分含量太大，且澆注料厚度達(dá)420mm，烘烤時水分下降緩慢，從2003年6月19日點(diǎn)火烘爐至6月30日?；穑c(diǎn)火器外層保溫澆注料水分還在15%以上，最后決定?；疬M(jìn)入吹管階段，在點(diǎn)床下油槍時繼續(xù)烘烤床下點(diǎn)火器澆注料，通過控制床下油槍的出力來調(diào)節(jié)溫升率，以保證耐火材料的安全。

 5.3 點(diǎn)火操作順序

  啟動排風(fēng)機(jī)→啟動送風(fēng)機(jī)→打開風(fēng)套及空氣碟閥→啟動油泵→引入明火→調(diào)油點(diǎn)火

 5 . 4 ?；鸩僮黜樞颍ń抵?600 ℃后通知顯示，與5月份相比，其430產(chǎn)品的價格繼續(xù)小幅下調(diào)300元/噸，409產(chǎn)品的價格維持不變，304產(chǎn)品則上調(diào)500元/噸。某盛70萬噸黑卷軋制退火酸洗機(jī)組退火爐順利點(diǎn)火烘爐據(jù)最新的消息，6月12日上午其冷軋廠黑卷軋制退火酸洗機(jī)組（HRAPL）退火爐順利點(diǎn)火烘爐，標(biāo)志著HRAPL項目進(jìn)入全面沖刺階段，為下一步全線投產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。止?fàn)t墻在砌筑過程中結(jié)凍，同時又起到了取暖效果；蒸汽烘爐的缺點(diǎn)

5 . 5 點(diǎn)火操作

  （ 1 ）利用送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，將空氣壓力調(diào)至 6000 ~7000Pa 。

  （ 2 ）將空氣碟閥開度定在 30 ° ，噴嘴風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄指針定在右方。

（ 3 ）打開噴嘴前油管閥門，利用限壓閥底部調(diào)節(jié)螺絲，將噴嘴前油壓定在 0.04MPa ，將噴嘴油量手輪指針定在 8~9 刻度。

④、盡量縮短爐襯在高溫時的工作時間，爐料較少時應(yīng)減小輸入的電源功率；⑤、不超過爐襯耐火材料的坐高溫度區(qū)間工作。⑥、安裝爐體或重新打結(jié)爐襯后應(yīng)保證各個部件之間的安裝穩(wěn)定性和緊固性；⑦、重新打結(jié)爐襯綜合考慮耐火材料性能選料；⑧、按正確的筑爐工藝筑爐操作，加料操作禁止直接加入大塊料，減少棚料發(fā)生；附：如何提高熔煉爐爐襯壽命的筑爐工藝技術(shù)。

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