烘爐注意事項(xiàng)

1.烘爐時(shí)一定要按事先制定的烘爐升溫曲線進(jìn)行。持爐膛負(fù)壓要求干燥時(shí)間為14至16天，并停止燃燒3烘爐升溫曲線根據(jù)烘爐時(shí)間的長短和爐墻砌體濕分的多少來確定升溫速度。

2.烘爐時(shí)的溫度應(yīng)緩慢升高，不得急驟變化，火焰分布應(yīng)均勻。

級(jí)配必須合理，摻合料的種類和用量對(duì)澆注料有明顯的影響，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行易澆筑和烘箱的施工，確保澆注料的使用壽命。如何確定澆注料的價(jià)格主要取決于高溫設(shè)備，使用溫度，使用環(huán)境和指標(biāo)要求。澆注料的價(jià)格是可變的，不是固定的。選擇哪種澆鑄料的最佳方法是與制造商聯(lián)系。只有“合理配置澆注料”才能滿足高溫設(shè)備的要求，這是在保證質(zhì)量和使用壽命的前提下節(jié)省成本的最佳方法。異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并妥善處理。

3.烘爐時(shí)鍋爐水位應(yīng)保持正常，對(duì)鍋爐汽包及各聯(lián)箱的膨脹應(yīng)監(jiān)視和記錄。

4.重型爐墻烘爐時(shí)，應(yīng)在鍋爐上部耐火磚與紅磚的間隙處開設(shè)臨時(shí)濕氣排出孔。

5.烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，不能有裂紋或凹凸等缺陷。過程，因?yàn)闋t壁由耐火保溫材料制成，以確保爐壁具有一定的機(jī)械強(qiáng)如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)必須采取補(bǔ)救措施。

用的硅磚的熱膨脹率基于硅磚的常規(guī)膨脹數(shù)據(jù)。（ii）繪制烤箱圖表的原則1.干燥期根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，干燥時(shí)間初步確定為10天。在不撲滅大火的前提下，應(yīng)盡可能降低烤箱氣流的阻力，并適當(dāng)增加吸力，以確保從烤箱中正常排出水分。2.升溫期間的膨脹率加熱期間的最大平均日膨脹率為0.035％。3.在烤箱中進(jìn)行LPG燃燒的每爐壁開裂，錯(cuò)位，突出等異常變形。這是因?yàn)闇囟壬仙欤瑺t壁內(nèi)控制溫升率，特別是在回流爐，爐渣冷卻器和床下點(diǎn)火器等較小的地方。第一次點(diǎn)火后，爐渣冷卻器的溫度升至200?240℃。經(jīng)過嚴(yán)重的高溫后，將爐渣冷卻器取出并冷卻下來，重復(fù)幾次。在第二階段，烤箱的溫度可控性開始提高。這時(shí)油槍的輸出增加，燃燒狀態(tài)穩(wěn)定，溫度場相對(duì)均勻，然后進(jìn)入第三階段，溫度控制在550℃左右

6.冬季烘爐時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以保持鍋爐間室溫在5℃以上。

7.烘爐時(shí)，應(yīng)做煙氣溫度記錄，并應(yīng)符合事先繪制的曲線對(duì)溫度的要求。工業(yè)窯爐烘爐過程中必須遵循的規(guī)范要求工業(yè)窯爐的烘爐工藝一直都是我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)的，烘爐的主要目的是排出襯體中的結(jié)晶水和游離水，確保耐火材料砌體達(dá)到最佳的性能強(qiáng)度。完成了砌筑和保溫的任務(wù)。所有煙道均已安在烘爐過程中，烘爐不當(dāng)容易發(fā)生襯體開裂、剝落等現(xiàn)象，造成返工、爐齡減短嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)成本。