烘爐的目的

    烘爐目的是排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。正確的烘爐操作是緩慢地驅(qū)逐砌體內(nèi)水分，不使之驟然發(fā)生應(yīng)力，并應(yīng)制定具體烘爐措施，繪制正確的烘爐升溫曲線，避免無序、任意操作。

　　耐火材料襯體施工完畢后，在點(diǎn)火烘爐前應(yīng)進(jìn)行自然干燥養(yǎng)護(hù)。其干燥程度主要取決于環(huán)境溫度和經(jīng)歷的時(shí)間。一般要求施工完成后經(jīng)7天左右的自然干燥養(yǎng)護(hù)，方可加熱干燥。

　　自然干燥養(yǎng)護(hù)后，爐襯中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游離水和結(jié)晶水必須在烘爐時(shí)排出。根據(jù)廠家提供的耐火澆注料在不同溫度下的試驗(yàn)，澆注料表面水分在80～110 ℃時(shí)蒸發(fā)，此后排水速度減緩，隨著溫度繼續(xù)升高，到300 ℃時(shí)，游離水和結(jié)晶水不斷排除，到600 ℃時(shí)完成晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用，800 ℃時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的燒結(jié)強(qiáng)度，完全釋放熱應(yīng)力。為充分排除深層的游離水和結(jié)晶水并完成晶型轉(zhuǎn)化，必須在80、110、300、600 ℃時(shí)恒溫一段時(shí)間.

　 烘爐時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)有代表性，一般設(shè)在烘烤溫度最高、升溫速度最快的部位，同時(shí)熱電偶端面應(yīng)與襯體工作面平齊或縮進(jìn)5 mm左右，以真實(shí)地反應(yīng)襯體溫度。在燃油燃燒過程中，當(dāng)煙氣溫度升至烘爐曲線要求的范圍時(shí)，停止升溫，恒溫烘爐。

　　烘爐時(shí)，80～300 ℃這個(gè)階段是烘爐的關(guān)鍵階段，這主要因?yàn)樗?10 ℃時(shí)變?yōu)樗羝?，此階段脫水量大，脫水速度快，排出水分速度對(duì)澆筑料的影響很大，如果水分排出太快，內(nèi)部殘存水分?jǐn)U散速度不及表面蒸發(fā)速度，內(nèi)部水也會(huì)受熱變成蒸汽，產(chǎn)生膨脹，致使?jié)沧⒘鲜湛s發(fā)生龜裂，降低粘結(jié)強(qiáng)度，使強(qiáng)度削弱，因此應(yīng)適當(dāng)延長這段時(shí)間的保溫。從110 ℃升溫到300 ℃時(shí)，應(yīng)有緩慢的升溫速度，升溫速度過快，耐火材料表面干燥也就快，大量氣化水分無法排出，會(huì)產(chǎn)生破壞性蒸汽壓力，使耐火材料產(chǎn)生裂紋或開裂。溫度到300 ℃時(shí)，結(jié)合水和結(jié)晶水變?yōu)闅怏w，從排氣孔排出，因而，要有足夠的烘爐時(shí)間，才能徹底排除結(jié)晶水。

　　原則上整個(gè)烘爐過程中，爐溫只能上升，不能下降。若升溫過快，超過當(dāng)天升溫計(jì)劃，只能保溫或減慢升溫速度，嚴(yán)禁急升急降;升溫達(dá)不到當(dāng)天計(jì)劃時(shí)，嚴(yán)禁急切追趕計(jì)劃，應(yīng)緩慢地接近計(jì)劃值，尤其在晶型轉(zhuǎn)化和聚合作用溫度區(qū)域，更要嚴(yán)格按計(jì)劃升溫和恒溫。

    烘爐服務(wù)：15731013777