煤粉鍋爐烘爐技術標準

    新安裝砌有磚墻的煤粉鍋爐和檢修時爐墻和拱全部或局部更新的鍋爐，因墻和拱內(nèi)含有大量的水分，需要使其干燥硬化。如果未經(jīng)緩慢干燥而直接投入運行，則會在爐膛溫度迅速升高的情況下，鍋爐爐墻及拱受高溫烘烤的部分會受熱膨脹，灰漿中的水分迅速蒸發(fā)，而爐墻及拱的外層溫度較低，灰漿未干，還沒有足夠的強度和黏結(jié)力，在收到里層爐墻因膨脹及產(chǎn)生水蒸氣而形成的作用力，必將形變，產(chǎn)生裂縫，甚至塌落。因此，新砌磚墻與拱的鍋爐運行前，必須進行爐墻與拱的干燥工作。這種預先干燥爐墻與拱的工作叫烘爐。

　　(一)鍋爐烘爐前應做好下列工作：

　　1、烘爐前要做好準備工作，耐熱混凝土墻，必須經(jīng)過保護期(礬土水泥約為3晝夜，磚渣硅酸鹽水泥約為7晝夜)，才允許進行烘爐。烘爐時間長短，因鍋爐型號、爐墻不同而不同，一般應烘烤7-14天，不應少于7天。

　　2、鍋爐設備，安全附件和附屬設備經(jīng)檢查都已符合運行條件，并已按規(guī)定步驟及要求上水。

　　3、鍋筒和集箱上的膨脹指示器應完好。

　　4、開啟鍋爐的空氣閥和過熱器出口集箱的疏水閥。

　　5、鍋爐水位應維持在最低水位，并對水位計進行一次無壓沖洗工作。

　　6、在過熱器出口處，或第一道與第二道火墻之間，以爐墻表面安裝溫度測量儀表。

　　7、設置爐膛的灰漿取樣點和測溫點?；覞{取樣點設在爐排以上1.5-2米的外墻紅磚100mm深處。

　　8、準備好足夠的木柴、燃料、引火物(不允許用易燃、易爆做引火物。用于機械爐排的木柴不允許有鐵釘，以免卡住爐排，發(fā)生故障)和烘爐用的撥火工具。

　　(二)煤粉鍋爐烘爐的方法、時間及操作程序如下：

　　1、烘爐是一項重要而細致的工作，切忌急躁而不適當?shù)丶哟蠡鹆?。烘爐初期，爐墻和烘爐應在較低的溫度下均勻地烘烤，然后緩慢地提高烘烤溫度，使爐墻和爐拱內(nèi)的水分逐漸蒸發(fā)，直到完全干燥。

　　2、烘爐時間的長短及升溫速度應根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構、爐墻更新程度及自然干燥時間的長短而定。一般工業(yè)鍋爐烘爐時間為3-14天。

　　3、爐墻局部更新的鍋爐升溫要慢，但烘烤時間不得少于3天。烘爐以升溫速度以過熱器出口溫度進行控制，無過熱器的鍋爐以第一道與第二道隔火墻之間的溫度進行控制。在最初烘爐的3-6天里，用木柴烘烤，避免局部溫度過高，造成形變、裂縫等缺陷，潮濕的木柴應先烘干或與干木柴混合使用。烘爐至第四天，可向燃燒的木柴上添加少量的煤，以便逐漸用煤代替木柴烘爐。

　　(三)鍋爐烘爐的注意事項：

　　1、用煤烘爐以后，鍋水允許保持輕微沸騰，若沸騰較劇烈，則應減小火力，同事可以適當上水、放水，來減弱沸騰程度。

　　2、烘爐期間，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽應經(jīng)過空氣閥或抬起的安全閥排出。鍋爐水位須保持在稍低于正常水位，發(fā)現(xiàn)水位下降應及時補水。

　　3、在鏈條爐烘爐期間，須定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞。

　　4、烘爐過程中，必須按烘爐升溫規(guī)定的時間與溫度來掌握溫升速度，不允許忽高忽低，更不允許中斷，還要做好溫升記錄。

　　5、啟用省煤器旁通煙道或開啟省煤器再循環(huán)閥，但鍋爐上水仍要通過省煤器。

　　6、關閉各爐門和檢查門，保持爐內(nèi)有一定負壓。

　　7、煤粉鍋爐用燃料烘爐，不可火力太大，火焰也不能集中在前后拱處。烘爐后期，為增強火力，可以投入煤塊。

　　8、冬季烘爐，鍋爐房內(nèi)氣溫不得低于5℃。

　　(四)鍋爐烘爐合格的標準：

　　1、爐墻表面溫度均勻，在取樣點處溫度達到50℃后，繼續(xù)烘烤48h即為合格。在這48h內(nèi)可以同時進行煮爐。

　　2、從取樣點取灰漿樣品，分析其中的含水率，若灰漿的含水率低于2.5%，烘爐即為合格。在含水率接近2.5%時，可以開始煮爐。

      鍋爐烘爐施工 ：15731013777