三座熱風(fēng)爐采用俄羅斯卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐。該熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)風(fēng)溫1250℃。在結(jié)構(gòu)上爐頂和上部高溫區(qū)采用了硅磚砌筑。為實(shí)現(xiàn)高溫、低耗、長壽，特制訂此烘爐方案。

烘爐的主要作用緩慢地去掉爐襯中的物理水和結(jié)晶水，以增加砌筑磚襯的固結(jié)強(qiáng)度，避免水氣逸出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和膨脹而損壞。其次緩慢加熱爐體，為生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。

一、熱風(fēng)爐烘爐前準(zhǔn)備工作

烘爐以前需做好如下準(zhǔn)備工作：

   (1)熱風(fēng)爐的建設(shè)工作全部完成，并達(dá)到質(zhì)量要求。

   (2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥門必須進(jìn)行全部聯(lián)合，聯(lián)鎖試車，各機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 (3)熱風(fēng)爐冷卻水通水正常。

   (4)各計(jì)器儀表必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證準(zhǔn)確可靠，特別是爐頂溫度，廢氣溫度，煤氣壓力表必須保證好用。

   (5)各熱風(fēng)爐試漏合格，漏處處理完畢。熱風(fēng)爐地腳螺絲松開。

   (6)一切烘爐設(shè)施、用具準(zhǔn)備就緒，聯(lián)絡(luò)管道按要求全部安裝完畢。

   (7)高爐煤氣引到燃燒爐、熱風(fēng)爐前。

   (8)如熱風(fēng)爐烘爐期間，高爐內(nèi)常有人施工，熱風(fēng)爐冷風(fēng)與鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道與高爐必須做徹底的隔斷。 

準(zhǔn)備工作要求充分、嚴(yán)格、全面。

二、硅磚熱風(fēng)爐烘爐曲線的制訂

    在烘爐方案中擬采用荒煤氣加熱裝置燃燒爐烘爐方式。計(jì)劃烘爐為25-30天。烘爐曲線如圖1所示。

硅磚熱風(fēng)爐的烘爐曲線是最復(fù)雜的一種。這些恒溫階段的作用如下：

   (1)在200℃保溫2天，目的是排除砌體中的機(jī)械附著水分，同時(shí)也兼顧了γ-鱗石英向β- 鱗石英，繼而向α-鱗石英的轉(zhuǎn)化。

   (2)在350℃保溫2-3天，有利于繼續(xù)排除砌體深度上的水分。此外，在這個(gè)溫度附近在磚中可能存在β-方石英向α-方石英的轉(zhuǎn)化，它伴隨著產(chǎn)生較大的體積膨脹，保溫時(shí)間長可以減少砌體厚度方向上的溫度差，避免砌體損壞。

   (3)在700℃保溫4天，可以適應(yīng)磚中可能殘存的β-石英向α-石英的轉(zhuǎn)化。同時(shí)，可使距離高溫面較遠(yuǎn)的磚中的結(jié)晶水的析出，以及SiO2完成晶形轉(zhuǎn)化。

    由于在小于600℃時(shí)，硅磚有較大的體積膨脹率，所以低溫階段升溫速度盡可能控制得慢些 。高溫階段(700℃以上)可適當(dāng)加快升溫速度。

三、工藝流程及調(diào)控方法

3.1、調(diào)控方法

（1）調(diào)整燃燒爐高爐煤氣燃燒強(qiáng)度；

（2）用手動(dòng)葫蘆調(diào)熱風(fēng)閥和冷風(fēng)調(diào)節(jié)的開度；

（3）嚴(yán)格按硅磚烘爐曲線升溫；

（4）熱風(fēng)主管作為調(diào)溫混合室；

（5）熱風(fēng)主管內(nèi)砌隔斷墻或熱風(fēng)支管彎頭處用泥堵死。

（6）冷風(fēng)系統(tǒng)與鼓風(fēng)機(jī)隔斷。

3.2、轉(zhuǎn)換方式

（1） 烘爐后期即拱頂大于900℃時(shí)，三個(gè)熱風(fēng)閥全關(guān)，小開廢氣閥；

（2） 用另一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)供助燃風(fēng)，用熱風(fēng)爐預(yù)燃室正常點(diǎn)火繼續(xù)烘爐；

（3） 拆除荒煤氣加熱裝置與倒流裝置人孔連絡(luò)管道和助燃風(fēng)機(jī)與混風(fēng)調(diào)節(jié)聯(lián)絡(luò)管道，恢復(fù)原各自系統(tǒng)。

說明：兩個(gè)聯(lián)絡(luò)管鋼材、耐材、支架、施工等費(fèi)用尚未計(jì)入。

四、陶瓷燃燒器的烘烤   

     同時(shí)烘烤。

五、烘爐過程中異常情況的處理

    在熱風(fēng)爐烘爐過程中，會(huì)有許多異常情況出現(xiàn)，常見舉例說明如下：

    (1) 在烘爐過程中，突然發(fā)生升溫太快

處理方法：

   ①立即控制升溫速度，可采用減少煤氣量，增加空氣量來達(dá)到；

    ②采用各種措施后較長時(shí)間，爐頂溫度仍高于規(guī)定，不要強(qiáng)制壓回，可在原地等待進(jìn)度。

   (2) 在烘爐過程中，爐頂溫度升溫過慢，怎樣調(diào)節(jié)也達(dá)不到規(guī)定進(jìn)度

處理方法：

   ①停止一味地強(qiáng)燒；

   ②找上不去的原因，觀察煤氣量使用情況，檢測設(shè)備是否準(zhǔn)確；

   ③待原因查清后，再按烘爐曲線升溫。

(3) 在烘爐過程中，自動(dòng)滅火

   處理方法：

   ①重新點(diǎn)火； 

   ②如點(diǎn)不著要查找原因，分別給予處理：若煙道積水，那么抽凈即可；若煙道溫度低，無抽力：一般發(fā)生在烘爐初期，可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，吹3～5分鐘，使煙道中的氣體流動(dòng)起來；也可在烘爐以前烘一下煙囪；若是烘爐后期滅火，主要是煙囪高度不夠，抽力不足或是兩座高爐共用一座煙囪，互相影響所致，可采用強(qiáng)迫燃燒烘爐，若爐頂溫度上得太快 ，可用間歇燒爐的方式烘爐。溫度應(yīng)大體上被控制在烘爐曲線要求的范圍內(nèi)。

(4) 在烘爐過程中，突然出現(xiàn)煤氣中斷或助燃風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)

處理方法：

    ①立即將熱風(fēng)爐的各閥門關(guān)閉，只開廢風(fēng)閥保溫；

    ②故障排除后再恢復(fù)燒爐。

六、烘爐過程中應(yīng)注意的問題

   (1)烘爐連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁停歇； 

   (2)烘爐廢氣溫度不大于350℃；

   (3)爐頂溫度大于900℃，可向高爐送風(fēng)烘高爐。在烘高爐過程中，是烘熱風(fēng)爐的繼續(xù)，爐頂溫度應(yīng)逐漸升高，嚴(yán)禁過快。

   (4)烘爐時(shí)，應(yīng)定時(shí)分析廢氣含水量。根據(jù)水分的情況決定各恒溫期的長短。

   (5)烘爐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注視爐殼膨脹情況，避免損壞設(shè)備。

   (6)開始烘爐時(shí)，應(yīng)采用木柴烘烤煙囪。常備明火，防止煤氣爆炸。

   (7)裝有陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐烘爐，為保證爐頂溫度穩(wěn)定上升，烘爐初期可采用爐外燃燒的廢氣進(jìn)行烘烤或采用煤氣盤燃燒石油氣烘烤。